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使用循環水式多用真空泵有哪些防腐蝕技巧？
隨著循環水式多用真空泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響，經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。造成腐蝕的主要原因可歸納為以下幾點：
1、循環水式多用真空泵用水多次循環后，不僅酸性增強，而且水環湍流還可以同一氧化碳充分接觸，從而使水呈酸性，從而造成循環水式多用真空泵過流部位的電化學腐蝕條件，從而造成葉輪等過流部件的腐蝕。
2、循環水式多用真空泵內因邊界條件變化，會使得局部流速增加，使葉輪背面產生負壓，在使用過程中較容易產生空化現象，形成大量的氣泡。在排出階段，氣泡受壓急速破裂，所產生的沖擊波猶如“水錘”作用，足以使金屬表面損傷。“汽蝕”會使過流面腐蝕嚴重加劇，造成泵體及前后圓盤出現破洞。
3、循環水式多用真空泵泵體材料多是鑄鐵，然而因其抗磨性以及耐蝕性較差，從而造成泵體腐蝕磨損。
針對循環水式多用真空泵腐蝕及防腐保護，如何具體實施的？
1、表面處理：*清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈；
2、調和材料：嚴格按照比例進行調和索雷碳納米聚合物材料并攪拌均勻，直到沒有色差；
3、涂抹材料：先涂抹一層材料，要確保粘接及*覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復及保護部件表面，并達到要求的涂層厚度。修復及保護的涂層厚度必須滿足葉輪和圓盤的配合間隙要求；
4、固化：24小時/24℃（材料溫度）。加熱后固化可以提升材料的整體性能，但提升溫度不得超出材料的承受溫度；
5、安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊。如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理。
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